无锡大金液压站E80是常见故障大金油冷机AKZ系列循环型选型资料,大金油冷机、大金液压站上海代理商,负责江苏、浙江及上海地区的销售与维修服务,如有需要请来电咨询我司客服人员,咨询、购买、报修,零配件采购等,有关设备的任何问题都可与我们商谈。
大金油冷机的选型问题可参考以下内容
1.进步一优化高精度温度控制:广受好评的±0.1℃油温控制的大量程化。通过压缩机、变频器与电子膨胀阀的控制,提高了低负荷领域的能力分辨率。
2.冷却能力控制范围的扩大:在负荷0%(无负荷)~100%之间实现了±0.1℃的油温控制。
3.RoHS对应:采用无铅印刷基板等,可对应RoHS标准。
4.紧凑型设计。
特长:
提高了对油雾、粉尘等恶劣的工厂环境的耐力。提升长距离运输时的耐力标准机型以外,加了5种选配机型可对应短交期
搭载功能
■检测冷媒不足的功能
冷媒泄漏状态(不能冷却)时,输出报警信号。从而防止对主机造成损坏,以及预防加工不良。
■温度预警功能
对象油温、对象空气温度偏离任意设定的温度范围时,可输出预警信号。
■自动调节功能
出厂状态下油温控制不稳定,以及需要调节到状态时,可通过自动调节功能自动设定增益,大幅减少试运转调试时间。
■999小时定时功能(ON 定时器 )
运转开始时间可设定为0~999小时后(单位:小时)。追加了新功能,使用更为简便
■预知保全功能
●空气过滤器、冷凝器堵塞时,能发出通知保养维护的预警信号。
●热敏电阻异常(不能控制)时,可用别的运转模式应急运转。极度减小了由生产线停止而造成的影响。轻松地进行运转状态的监控。
■用Hybrid-Win※可在电脑上监控室温、进口和出口油温、其他内部数据。通过数据的统一显示,运转状态的把握变得更为容易。提升操作性能、保养维护性能。
■控制面板焕然一新。数字显示位数增加,方便读取数据。也能显示耗电量。(新功能)
■采用插入式端子台,连接信号线时不需要用到工具。(连接便利)。
■扩大冷凝器的翅片间距,形成不容易堵塞,易清理的构造。
(以往1.5 mm →1.8 mm)工作机械: 加工中心、NC车床、磨床、NC专用机、NC电火花加工机等产业机械: 成型机、冲压机等。
■主要用途示列
※Hybrid-Win是通过电脑对内部状态进行监控的软件。
※通信线、监控线另售。
※追加无线模块,可连接到智能手机和工厂LAN(选配件对应)。有益于用户的日常点检、保全和远程监控。
将通用的个别规格实行菜单化管理。
附带断路器
附带油箱异电压
对应CE标准
附带加热器
加工中心的使用事例
温度(粘度)管理
液压油的冷却
●防止液压油的劣化(延长使用寿命)
●执行机构的动作稳定液压单元
【冷冻循环的说明】
A:压缩机将冷媒气体压缩成高温、高压的压缩气体,便于在冷凝器里冷却、液化。
B:冷凝器把压缩机中产生的高温、高压气体在空气中冷却、凝缩,变成高温、高压的液体。
C:减压机构中,高温、高压液体被集中减压成低温、低圧的液体,便于在蒸发器中蒸发。
D:在蒸发器中,经过减压机构形成的低温、低圧的液体吸收油的热量后蒸发(将油冷却),变成低温、低压的气体。
E:旁通机构,通过调节向蒸发器供给的高温、高压气体的量,从而控制低负荷时的冷却能力
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无锡大金液压站E80是常见故障
从涂装技术的角度看,对于化工材料应该重点了解材料的各种技术性能,对涂装环境、设备的要求,需要的工艺过程,根据实际情况选择涂装化工材料和辅料。如何制造这些产品,应该是精细化工技术研究的范围。2涂装设备涂装设备是指涂装生产过程中使用的设备及工具。包括喷抛丸设备及磨料、脱脂、清洗、磷化设备、电泳涂装设备、喷漆室、流平室、烘干室、强冷室;浸涂、辊涂设备,静电喷涂设备,粉末涂装设备;涂料供给装置、涂装机器(专机),涂装运输设备,涂装工位器具;洁净吸尘设备(系统),压缩空气供给设备(设施);试验仪器设备等。另外,近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术,能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜,这种技术特别适合于模具表面保护性处理,也是提高模具质量的一种效果显着的方法。当然,如果制件属试制产品或生产批量相当小的话,就不一定非要进行模具零件的表面强化处理。模具的正确使用与维护,也是提高模具质量的一大因素。:模具的安装调试方式应恰当,在有热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水路要满足设计要求,模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。利用套筒安装此法与利用铜棒安装轴承道理相同。它是将套筒直接压在轴承端面上(轴承装在轴上时内圈端面;装在壳体孔内时外圈端面),用手锤敲击力能均匀地分布在安装的INA轴承整个套圈端面上,并能与压力机配合使用,安装省力省时,质量可靠。安装所用的套筒应为软金属制造(铜或低碳钢管均可)。若轴承安装在轴上时,套筒内径应略大于轴颈1-4mm,外径略小于轴承内圈挡边直径,或以套筒厚度为准,其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3-4/5,且套筒两端应平整并与筒身垂直。