马鞍山大金油冷机印刷电路控制板PP02858-001咨询购买

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大金油冷机故障代码查询

1. A6 2 直流风扇停止 风扇旋转的实际转速低于10rpm

2. AA 2 加热器过热 AKZ型防过热温度开关70摄氏度； AKZJ型防空烧热继电器105摄氏度。

3. E1 1 系统异常 压缩机标识号（P板转移设定）。

4. E3 2 高压压力异常或 冷凝器温度65摄氏度以上持续10秒；者冷凝温度异常 高压压力超过4.2MPA

5. E5 2 排气温度异常或 排气温度超过A持续10秒 者压缩机异常过热压缩机头部温度超过115摄氏度

6. E6 2 启动是压缩机锁定 启动是压缩机无法检测

7. E9 2 电子膨胀阀异常 从电子膨胀阀开度和电子膨胀阀出口温度 值检测出异常

8. EH 1 油泵过电流继电器动作 油泵电流超过B时 或者搅拌机内部热继电器动作

9. EJ 1 防空烧开关动作或者选配保护 压力03mpa(AKZ438/AKZJ458的H型) 设备动作 流量15L/min

   (AKZ568/AKZJ568的H型) 与X2M饿12-13连接的保护设备动作短路

10. FE 1 油压异常（油泵出口温度上升） 油泵出口温度超过65摄氏度

11. FH 2 进油口温度上升或者油箱 进油口温度超过60摄氏度并持续60秒液体温度上升

12. H1 2 室温热敏电阻异常或者 热敏电阻短路或断线 机体调谐热敏电阻异常

13. J3 2 排气温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线

14. J5 2 电子膨胀阀出口温度异常 热敏电阻短路或断线

15. J6 2 冷凝温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线

16. JE 2 油泵出口温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线

17. JH 2 出口油流热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线 或者进口油温热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线

18. L0 2 变频器或压缩机异常 显示异常代码（L4,L5,L8,L9,LA其中之一）

19. L4 2 散热片温度上升 95摄氏度（568型）120摄氏度（908型）

20. L5 2 功率晶体管瞬时过电流 输出过电流输入至电脑

21. L8 2 压缩机过载 压缩机输出转速异常

22. L9 2 压缩机启动故障 启动是压缩机不能平稳旋转

23. LA 2 功率晶体管异常 电脑检测出功率晶体管异常

24. LC 2 变频器温度调节CPU之间 变频器电脑与温度调节电脑之间传送异常 传送异常

25. P3 2 控制箱热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线

26. P4 2 散热片温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线

27. U0 2 冷媒不足 指令能力大于或等于百分之95 冷凝器温度-电子膨胀阀出口温度小于等于5 摄氏度持续3分钟

28. U1 1 电源反相，缺相或丝断 在电源电路中检测出反相和缺相

29. U2 2 电源电压异常 电源电压低于170V

30. U9 2 与子机之间传送异常 母子机配对运转时与其他系统之间的数据 传送发生异常

31. UH 2 系统故障 EEPROM发生故障 

32. UJ 2 外部保护装置动作主P板上的CN2端子之间发生短路          
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    马鞍山大金油冷机印刷电路控制板PP02858-001咨询购买传统电火花堆焊修复机采用火花瞬间高频放电原理，将镍基焊材或者专用焊材离子态之后瞬间作用于工件表面，使焊材和工件以冶金方式熔合为一体。工件表面在整个焊补过程中产生热量极小。焊枪采用旋转电极，焊丝直径从1.6-3.mm不等。适合于铸造缺陷的修复。且该机器在功率与放电频率的设置上，可以做到表面涂覆强化。可修补钢铁、铜、铝等各类金属。优点：安装方便，操作简单，一般人员稍加培训即可操作。焊补强度高，焊补部位无退火、无裂纹、无变形、无内应力产生，焊点处不会产生加工硬点，修补速度相对于贴片机来说比较快，修复的精度比较高，且可以通过X光探伤、渗透、拉伸等测试。优点：不怕磨损，不生锈。缺点：样式单一，做工一般。铜镀铬(现在市面上基本以此类产品为主，杆分为空心、实心两种，电镀分为亮光和磨砂两种)。、空心铜镀铬(多是圆杆，粗方杆一般也是)：优点：样式多，价格适中。缺点：怕磨损，的电镀常年在潮湿环境下也会脱落，有些小厂家为了压低价格，电镀层很薄，用不了多长时间电镀会脱落。易变形，正规厂家生产的一般都没这个问题。但有些厂家用的管一看比较粗，但管壁很薄，用用就坏了(建议买的时候用力压压，容易弯曲的不要)。同时要注意上胶纸浸清、干燥的均匀性，并防止残留杂物。保证上胶纸的贮存条件(一般温度应在2-25c，相对湿度在35%以下为宜)，减少贮存期。含有一定极性基团的酣醒树脂的上胶纸在贮存期间吸收空气中的水分子(吸潮,)直观表现在其上胶纸挥发物的增大，对板的耐浸焊性会造成很大的威胁。树脂制造、上胶纸的生产以及压制工序中配料、叠合过程都要防止杂质的混入。生产现场环境的净化清洁，对产品内在质量也至关重要。压制过程中的压力、温度要合适。使用润滑油，减少摩擦，载荷大，工作温度高时宜选用高粘度油，容易形成油膜，从而减少热量产生。影响高速轴承轴寿命的因素轴承现场装机试验寿命的长短，主要决定于轴承自身结构参数的设计和匹配，以及产品的的制造质量和工艺水平，但还有一些非轴承因素会导致轴承现场使用寿命的的降低和失效。通过失效轴承的分析，主要有以下几点：主轴维修人员对成对使用的角接触球轴承的选配、安装水平。电主轴维修拆装次数。同一套（组）轴承多次拆装，对轴承使用寿命必然有一定影响电主轴的新旧程度以及不同厂家生产的电主轴结构和制造质量的不同。