金华大金油冷机风扇电机风机D50F-28技术支持

金华大金油冷机风扇电机风机D50F-28技术支持日本大金油冷机售后维修 大金原装进口配件供应 大金油冷机常见故障维修：面板显示故障代码 压缩机不启动 不制冷或制冷效果不好 油冷机跳闸 油泵不工作等常见故障维修维护，大金油冷机清洗保养服务。

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大金油冷机异常代码一览表 大金油冷机故障咨询报修：021-52179066 13916665897

A6 2 直流风扇停止 风扇旋转的实际转速低于 10rpm 时 71

AA 2 加热器过热 AKZ 型：防过热温度开关 70℃、

AKZJ 型：防空烧热继电器 105℃ 72

E1 1 系统异常 压缩机标识号 (P 板转移设定 )

≠参数功率设定 73

E3 2 高压压力异常或者冷凝温度异常冷凝器温度 65℃以上持续 10 秒时 74 高压压力超过 4.2MPa 时 ( 仅限 C 型 )

E5 2 排气温度异常或者压缩机异常过热 排气温度超过 A 持续 10 秒时 ( ※ 1) 75 压缩机头部温度超过 115℃时

E6 2 起动时压缩机锁定 起动时压缩机转速无法检测时 76

E9 2 电子膨胀阀异常 从电子膨胀阀开度和电子膨胀阀出口温度值检测出异常 77

EH 1 油泵过电流继电器动作

或者搅拌机内部热继电器动作 油泵电流超过 B 时 ( ※ 2) 78

EJ 1 防空烧开关动作或选配保护设备动作

压力 0.03MPa( ～ AKZ438/AKZJ458 的 H 型 )

流量 15L/min(AKZ568/AKZJ568 ～的 H 型 ) 79

与X2M的12-13连接的保护设备动作时(短路)

FE 1 油压异常 ( 油泵出口温度上升 ) 油泵出口温度超过 65℃时 80

FH 2 进油口温度上升或者油箱液体温度上升 进油口温度超过 60℃并持续 60 秒时 81

H1 2 室温热敏电阻异常

或者机体调谐热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线 82

J3 2 排气温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线 82

J5 2 电子膨胀阀出口温度异常 热敏电阻短路或断线 82

J6 2 冷凝温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线 82

JE 2 油泵出口温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线 82

JH 2 出口油温热敏电阻异常

或者进口油温热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线 82

L0 2 变频器及压缩机异常 显示异常代码L4、L5、L8、L9、LA其中之一时 83

L4 2 散热片温度上升 95℃(～568型) 120℃(908型) 84

L5 2 功率晶体管瞬时过电流 输出过电流输入至电脑时 85

L8 2 压缩机过载 压缩机输出转速异常时 86

L9 2 压缩机起动故障 起动时压缩机不能平稳旋转时 87

LA 2 功率晶体管异常 电脑检测出功率晶体管异常时 88

LC 2 变频器温度调节 CPU 之间传送异常 变频器电脑与温度调节电脑之间传送异常时 89

P3 2 控制箱热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线 82

P4 2 散热片温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线 82

U0 2 冷媒不足

①指令能力≥ 95％

②冷凝器温度 - 电子膨胀阀出口温度≤ 5℃

 ①及②持续 3 分钟时U1 1 电源反相、缺相或丝熔断 在电源电路中检测出反相或缺相时 91

U2 2 电源电压异常 电源电压低于 170V 时 92

U9 2 与子机之间的传送发生异常 母子机配对运转时，与其他系统之间的数据传送发生异常 93

UH 2 系统故障 EEPROM 发生故障 94

UJ 2 外部保护装置动作 主 P 板上的 CN2 端子之间发生短路时 95

异常水平 1... 油泵 OFF + 压缩机 - OFF + 风扇 OFF

异常水平 2... 油泵 ON + 压缩机 - OFF + 风扇 ON

※ 1：117℃：AKZ148、328 AKZJ188、358  120℃：左侧以外的机型
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金华大金油冷机风扇电机风机D50F-28技术支持不过，在进行切削试验时，不要一次改变两个或更多个因素。工件稳定性虽然加工中心和夹具通常并不是加工车间可能会首先考虑的因素，但如果在加工时，工件的状态不稳定，机床和夹具也可能会严重影响刀具的切削性能。如果工件的夹持刚性得到保证，机床的大小和功率也会影响切削参数。虽然主轴锥孔为CAT5、CAT4和BT3的机床都可以使用同样的粗镗头，但并非每种机床都能完成同样的镗削加工。对于镗孔深度，情况也同样如此。变频器选择方法探讨按控制不同的物理置及负载特性选用变频器1.速度控制变频器的选择：根据系统要求必须选择能覆盖所需转速控制范围的变频器;为避免危险速度下的连续运转应选用具有频率跳变功能的变频器。位置控制变频器的选择：应选用容量足够的变频器以得到大的加减速转矩;应选择负载惯性极低的设备与变频器配合使用。张力控制变频器的选择：采用转矩电流控制张力必须选用有速度限制功能的变频器;采用拉延控制张力必须选用具有速度反馈控制的变频器;采用调节辊的张力控制应选用u/f控制通用变频器;采用张力检测器的张力控制应选用矢量控制方式的变频器。流量控制变频器的选择：对于有可能因外部因素导致发生反转的场合必须选用大容量的变频器，以便能充分耐受从反转状态下启动的冲击电流。温度控制变频器的选择：应优先选用IGBT、IPM调制频率高的变频器;应优先根据设备的启动电流和运转时间选择变频器。压力控制变频器的选择：应选择具有无供水保护和具有市电节电功能的变频器;应选择装设单向阀并具备瞬停对策和启动联锁功能的变频器。负载特性要求响应快变频器的选择：系统要求短时间内能进行加减速时应优先选择过载容量大具有限流功能的转差频率控制或矢量控制的变频器;在需要交叉角频率Wc比较大、响应速度比较快的场合，应优先选用主电路开关频率高、过载容量大、系统谐振频率高的变频器;对于PWM控制的变频器要求开关频率为13KHZ，能够满足机床等用途。负载特性要求调节准确度高变频器的选择：当系统要求.5%高准确度时应选用采用PLG模拟控制和低漂移控制电路的变频器;当系统要求.1%转速控制准确度时应选择采用PLG反馈全数字控制的变频器。负负载变频器的选择：用于起重机、电梯、生产线时应优先选用带再生整流器的变频器;在要求减速制动转矩时要有效防止过电压跳闸应采用带二极管整流器的晶体管变频器;使用制动单元时必须充分注意散热，不要对其他设备产生不良影响。.冲击负载变频器的选择：应选用容量充分大的变频器以耐受冲击过电流;增设飞轮可以减轻直接加在电动机上的冲击负载，应优先选用转差频率控制的变频器。按不同电动机的种类选择变频器标准笼型电动机变频器的选择根据电动机电流选择变频器1)在连续运行的场合应按变频器的额定输出电流(.51.1)电动机的额定电流，即：I变额(.5～1.1)I电额。加减速时变频器容量的选定：一般情况下对于短时间的加减速而言变频器允许达到额定输出电流13%～15%(视变频器容量有别)。