阜阳大金油冷机风扇电机KFD-380-50-8C零配件购买

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大金油冷机故障代码查询

1. A6 2 直流风扇停止 风扇旋转的实际转速低于10rpm

2. AA 2 加热器过热 AKZ型防过热温度开关70摄氏度； AKZJ型防空烧热继电器105摄氏度。

3. E1 1 系统异常 压缩机标识号（P板转移设定）。

4. E3 2 高压压力异常或 冷凝器温度65摄氏度以上持续10秒；者冷凝温度异常 高压压力超过4.2MPA

5. E5 2 排气温度异常或 排气温度超过A持续10秒 者压缩机异常过热压缩机头部温度超过115摄氏度

6. E6 2 启动是压缩机锁定 启动是压缩机无法检测

7. E9 2 电子膨胀阀异常 从电子膨胀阀开度和电子膨胀阀出口温度 值检测出异常

8. EH 1 油泵过电流继电器动作 油泵电流超过B时 或者搅拌机内部热继电器动作

9. EJ 1 防空烧开关动作或者选配保护 压力03mpa(AKZ438/AKZJ458的H型) 设备动作 流量15L/min

   (AKZ568/AKZJ568的H型) 与X2M饿12-13连接的保护设备动作短路

10. FE 1 油压异常（油泵出口温度上升） 油泵出口温度超过65摄氏度

11. FH 2 进油口温度上升或者油箱 进油口温度超过60摄氏度并持续60秒液体温度上升

12. H1 2 室温热敏电阻异常或者 热敏电阻短路或断线 机体调谐热敏电阻异常

13. J3 2 排气温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线

14. J5 2 电子膨胀阀出口温度异常 热敏电阻短路或断线

15. J6 2 冷凝温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线

16. JE 2 油泵出口温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线

17. JH 2 出口油流热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线 或者进口油温热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线

18. L0 2 变频器或压缩机异常 显示异常代码（L4,L5,L8,L9,LA其中之一）

19. L4 2 散热片温度上升 95摄氏度（568型）120摄氏度（908型）

20. L5 2 功率晶体管瞬时过电流 输出过电流输入至电脑

21. L8 2 压缩机过载 压缩机输出转速异常

22. L9 2 压缩机启动故障 启动是压缩机不能平稳旋转

23. LA 2 功率晶体管异常 电脑检测出功率晶体管异常

24. LC 2 变频器温度调节CPU之间 变频器电脑与温度调节电脑之间传送异常 传送异常

25. P3 2 控制箱热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线

26. P4 2 散热片温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线

27. U0 2 冷媒不足 指令能力大于或等于百分之95 冷凝器温度-电子膨胀阀出口温度小于等于5 摄氏度持续3分钟

28. U1 1 电源反相，缺相或丝断 在电源电路中检测出反相和缺相

29. U2 2 电源电压异常 电源电压低于170V

30. U9 2 与子机之间传送异常 母子机配对运转时与其他系统之间的数据 传送发生异常

31. UH 2 系统故障 EEPROM发生故障 

32. UJ 2 外部保护装置动作主P板上的CN2端子之间发生短路          
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    阜阳大金油冷机风扇电机KFD-380-50-8C零配件购买为了行车安全，对轿车车轮轴承必须定期检查，清洗和润滑。首先把轿车需要检查的一端顶起，并将其支撑在安全支座上，如果检查的是后轮，车制动器应先脱开，用手旋转车轮。正常情况下车轮应旋转平稳，没有剌耳的摩擦以及咯噔声。听声音时，不要把制动垫块与制动盘的刮蹭声和轴承转动的杂音混淆，以免误判断。检查车轮轴承螺母，必须确保旋紧。方法是，抓住轮胎的顶部和底部，将车轮向里外摇晃，应该感觉不到明显的摆动。如果感到有点松动或不顺当，或者车辆已经行驶了5万公里不曾给轴承清洗换润滑脂，就应该拆开检查。CBG齿轮泵骨架油封与密封环之间的前盖回油通道不畅通，造成此处压力升高，从而击穿骨架油封。通过对此处改进后，泵的窜油现象有了明显的改善。其结构形式如图1所示。齿轮泵与主机安装质量的影响齿轮泵与主机的安装要求同轴度小于.5。通常工作泵安装于变速泵，变速泵又安装于变速箱。如果变速箱或变速泵的端面对花键轴回转中心的跳动超差，形成累积误差，致使齿轮泵在高速旋转状态下承受径向力，造成油封窜油。中度清洗：用喷码机上的手动气泵将喷嘴外的油墨打掉，使喷头保持畅通。重度清洗：清洗前先将带清洗管的注射器吸满清洗液；清洗时，先拔下墨管，然后将清洗管插入喷头进墨口中，使带有压力的清洗液从进墨管进喷头，直至喷头内油墨被冲干净。深度清洗：喷头喷嘴堵塞严重的喷头必须拆下清洗，可长时间浸泡（溶解喷嘴内凝结的油墨）或用超声波清洗机清洗（注意清洗时间不能太长，以避免损害喷头电路），也可直接交给清洗喷头的单位处理。主要技术参数测量范围碳：.1～6.%硫：.3～2.%测量时间：45左右（包含称样时间）测量精度：符合GB223.69-28，GB223.68-1997标准主要特点包含QR-4型全自动碳硫联测分析仪的所有功能；配备电子天平实现了不定量称样，提高了检测速度和精度；采用点阵大屏幕液晶显示，分辨率高，全中文菜单式操作；人性化设计、流线型控制箱，美观实用，操作方便。可贮存四条工作曲线，极大地提高了检测精度；吸收次数可由客户根据具体情况自行选择，进一步确保了检测精度；检测结果不论高低，均可直接显示并打印，不需倍率计算，极大地提高了检测精度；检测结果碳可显示到小数点后三位；硫可显示到小数点后四位，其精度已完全符合和超出标准；通用仪器接口，便于更新升级；包含QR-4D型分析仪的所有功能。