镇江大金油冷机风扇电机ARW8403DA咨询购买

镇江大金油冷机风扇电机ARW8403DA咨询购买日本大金油冷机售后维修 大金原装进口配件供应 大金油冷机常见故障维修：面板显示故障代码 压缩机不启动 不制冷或制冷效果不好 油冷机跳闸 油泵不工作等常见故障维修维护，大金油冷机清洗保养服务。

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大金油冷机异常代码一览表 大金油冷机故障咨询报修：021-52179066 13916665897

A6 2 直流风扇停止 风扇旋转的实际转速低于 10rpm 时 71

AA 2 加热器过热 AKZ 型：防过热温度开关 70℃、

AKZJ 型：防空烧热继电器 105℃ 72

E1 1 系统异常 压缩机标识号 (P 板转移设定 )

≠参数功率设定 73

E3 2 高压压力异常或者冷凝温度异常冷凝器温度 65℃以上持续 10 秒时 74 高压压力超过 4.2MPa 时 ( 仅限 C 型 )

E5 2 排气温度异常或者压缩机异常过热 排气温度超过 A 持续 10 秒时 ( ※ 1) 75 压缩机头部温度超过 115℃时

E6 2 起动时压缩机锁定 起动时压缩机转速无法检测时 76

E9 2 电子膨胀阀异常 从电子膨胀阀开度和电子膨胀阀出口温度值检测出异常 77

EH 1 油泵过电流继电器动作

或者搅拌机内部热继电器动作 油泵电流超过 B 时 ( ※ 2) 78

EJ 1 防空烧开关动作或选配保护设备动作

压力 0.03MPa( ～ AKZ438/AKZJ458 的 H 型 )

流量 15L/min(AKZ568/AKZJ568 ～的 H 型 ) 79

与X2M的12-13连接的保护设备动作时(短路)

FE 1 油压异常 ( 油泵出口温度上升 ) 油泵出口温度超过 65℃时 80

FH 2 进油口温度上升或者油箱液体温度上升 进油口温度超过 60℃并持续 60 秒时 81

H1 2 室温热敏电阻异常

或者机体调谐热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线 82

J3 2 排气温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线 82

J5 2 电子膨胀阀出口温度异常 热敏电阻短路或断线 82

J6 2 冷凝温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线 82

JE 2 油泵出口温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线 82

JH 2 出口油温热敏电阻异常

或者进口油温热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线 82

L0 2 变频器及压缩机异常 显示异常代码L4、L5、L8、L9、LA其中之一时 83

L4 2 散热片温度上升 95℃(～568型) 120℃(908型) 84

L5 2 功率晶体管瞬时过电流 输出过电流输入至电脑时 85

L8 2 压缩机过载 压缩机输出转速异常时 86

L9 2 压缩机起动故障 起动时压缩机不能平稳旋转时 87

LA 2 功率晶体管异常 电脑检测出功率晶体管异常时 88

LC 2 变频器温度调节 CPU 之间传送异常 变频器电脑与温度调节电脑之间传送异常时 89

P3 2 控制箱热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线 82

P4 2 散热片温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线 82

U0 2 冷媒不足

①指令能力≥ 95％

②冷凝器温度 - 电子膨胀阀出口温度≤ 5℃

 ①及②持续 3 分钟时U1 1 电源反相、缺相或丝熔断 在电源电路中检测出反相或缺相时 91

U2 2 电源电压异常 电源电压低于 170V 时 92

U9 2 与子机之间的传送发生异常 母子机配对运转时，与其他系统之间的数据传送发生异常 93

UH 2 系统故障 EEPROM 发生故障 94

UJ 2 外部保护装置动作 主 P 板上的 CN2 端子之间发生短路时 95

异常水平 1... 油泵 OFF + 压缩机 - OFF + 风扇 OFF

异常水平 2... 油泵 ON + 压缩机 - OFF + 风扇 ON

※ 1：117℃：AKZ148、328 AKZJ188、358  120℃：左侧以外的机型
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镇江大金油冷机风扇电机ARW8403DA咨询购买YW型液下式排污泵的结构特点：采用了独特的大通道叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效地通过直径为泵口径约2%~3%的固体颗粒；机组为立式液下式结构，可根据用户的需求采用不同的液下安装深度；经过平衡校验的转子及合理的轴承布置有效地平衡了泵的径向及轴向负荷，从而保证了机组能够长期稳定运行，且振动小、噪音低；机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8小时以上；可根据用户的需要配备液位自动控制柜，能根据液位的变化自动控制机组的启动与停车，不需专人看管，使用极为方便，且易于实现自动管理；泵与电机通过弹性联轴器联接，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的数量应以浸没篮中零件为准，卸下真空至常压。如有必要，开启压缩机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在.8-1.MPa即可，时间15分钟。浸渗后打开放空阀卸压。一定要及时清洗掉产品表面的浸渗液。时间长了就会凝集在表面。浸渗对于铝压铸件中的气孔很有效果，我们就在宁波买了一套设备使用，基本上可以避免我们铝压铸产品中的漏气现象，因我们的产品是用在高气压的场合，一点也不能漏气。