常州大金油冷机热敏电阻传感器油温探头上门维修更换

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大金油冷机故障代码查询

1. A6 2 直流风扇停止 风扇旋转的实际转速低于10rpm

2. AA 2 加热器过热 AKZ型防过热温度开关70摄氏度； AKZJ型防空烧热继电器105摄氏度。

3. E1 1 系统异常 压缩机标识号（P板转移设定）。

4. E3 2 高压压力异常或 冷凝器温度65摄氏度以上持续10秒；者冷凝温度异常 高压压力超过4.2MPA

5. E5 2 排气温度异常或 排气温度超过A持续10秒 者压缩机异常过热压缩机头部温度超过115摄氏度

6. E6 2 启动是压缩机锁定 启动是压缩机无法检测

7. E9 2 电子膨胀阀异常 从电子膨胀阀开度和电子膨胀阀出口温度 值检测出异常

8. EH 1 油泵过电流继电器动作 油泵电流超过B时 或者搅拌机内部热继电器动作

9. EJ 1 防空烧开关动作或者选配保护 压力03mpa(AKZ438/AKZJ458的H型) 设备动作 流量15L/min

   (AKZ568/AKZJ568的H型) 与X2M饿12-13连接的保护设备动作短路

10. FE 1 油压异常（油泵出口温度上升） 油泵出口温度超过65摄氏度

11. FH 2 进油口温度上升或者油箱 进油口温度超过60摄氏度并持续60秒液体温度上升

12. H1 2 室温热敏电阻异常或者 热敏电阻短路或断线 机体调谐热敏电阻异常

13. J3 2 排气温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线

14. J5 2 电子膨胀阀出口温度异常 热敏电阻短路或断线

15. J6 2 冷凝温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线

16. JE 2 油泵出口温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线

17. JH 2 出口油流热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线 或者进口油温热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线

18. L0 2 变频器或压缩机异常 显示异常代码（L4,L5,L8,L9,LA其中之一）

19. L4 2 散热片温度上升 95摄氏度（568型）120摄氏度（908型）

20. L5 2 功率晶体管瞬时过电流 输出过电流输入至电脑

21. L8 2 压缩机过载 压缩机输出转速异常

22. L9 2 压缩机启动故障 启动是压缩机不能平稳旋转

23. LA 2 功率晶体管异常 电脑检测出功率晶体管异常

24. LC 2 变频器温度调节CPU之间 变频器电脑与温度调节电脑之间传送异常 传送异常

25. P3 2 控制箱热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线

26. P4 2 散热片温度热敏电阻异常 热敏电阻短路或断线

27. U0 2 冷媒不足 指令能力大于或等于百分之95 冷凝器温度-电子膨胀阀出口温度小于等于5 摄氏度持续3分钟

28. U1 1 电源反相，缺相或丝断 在电源电路中检测出反相和缺相

29. U2 2 电源电压异常 电源电压低于170V

30. U9 2 与子机之间传送异常 母子机配对运转时与其他系统之间的数据 传送发生异常

31. UH 2 系统故障 EEPROM发生故障 

32. UJ 2 外部保护装置动作主P板上的CN2端子之间发生短路          
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    常州大金油冷机热敏电阻传感器油温探头上门维修更换专业电机保养维修中心电机保养流程：清洗定转子--更换碳刷或其他零部件--真空F级压力浸漆--烘干--校动平衡。使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。不可将高温的茶杯或其他高温物品直接放在家具五金配件上(玻璃、不锈钢、五金拉手等)，应使用脚架、隔热垫等，以免表面变色或起泡。保持五金配件的清洁，使用中不小心造成表面上的水渍等使用完后应抹干，经常保持表面清洁干燥。勿用尖锐、硬性物品刮试表面，应用湿布擦洗或湿布蘸中性洗涤精或清洁剂处理，后应抹干水剂方可。表面有严重污渍或划伤、烟火烫伤可用细砂纸(4-5)轻磨表面，再用百洁布擦洗。SKF轴承安装和拆卸方法与注意事项：锥孔轴承的装配用紧固在轴上的档块支撑内圈，装配比较小型的SKF轴承。将螺母转回几次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。利用油压装配更加容易，大型轴承。锥孔轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀，装配轴承的方法。操作中，有SKF轴承突然脱出的可能，将螺母作为档块使用为好。对于SKF轴承装配大家往往都是没安装时的重视，对于SKF轴承装配大家往往都是没安装时的重视。其实这往往是错的SKF轴承在装配稍不小心极容易被损坏的特别是过盈配合的轴承在装配，操作难度都是极大。铝门窗在现场安装时，装配尺寸控制不好，致使相互有搭接密封的位置相互错位或搭接尺寸不足，或因压力足而有间隙，用于固定门窗框的紧固螺丝没有闭胶封堵，用密封胶密封时未清洁密封部位的表面等。铝门窗使用的密封材料太差，如胶条过硬，抗老化时间短，密封胶过时使用或是冒牌假胶，抗变位能力差、易拉裂等。铝门窗加工制作精度达不到质量要求，配合间隙过大，需粘接后组装的部位没有涂密封材料而直接组装，造成雨水轻易通过各种装配间隙渗透门窗及主体结构之内。